“調動一切資源，想盡一切辦法，克服一切困難，全力以赴挖潛。大干四季度，沖刺保目標。”寒露過后，天氣明顯轉涼，航天三江科研生產(chǎn)一線卻依舊火熱，振奮人心的宣傳標語格外醒目，廠房內(nèi)隆隆的機器轟鳴聲猶如陣陣號角，為決戰(zhàn)“歲末考”的三江人加油鼓勁。
今年前三個季度，克服疫情反復的影響，航天三江科研生產(chǎn)經(jīng)營工作取得重要成果。進入四季度，科研生產(chǎn)任務依然艱巨繁重。面對最吃勁兒的“最后一公里”，航天三江黨委堅持全院“一盤棋”思路，干部職工全力沖刺年度目標任務，以實績實效踐行黨的二十大精神。
上下一條心，吹響沖鋒號
“任務十分艱巨、時間十分緊迫，必須進一步強化使命意識、斗爭精神，要以狹路相逢勇者勝的進取姿態(tài)，知難而進、迎難而上，以優(yōu)異成績展現(xiàn)責任擔當?！痹诤教烊?022年經(jīng)營任務沖刺動員會上，黨委書記、董事長馮杰鴻強調道。進入四季度，疫情多點散發(fā)、人力資源緊張等都對完成全年任務帶來巨大壓力。
越是關鍵時刻，越要沖鋒在前。十一假期，航天三江孝感區(qū)域近3000名干部職工堅守崗位，白天黑夜，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)與時間的“追逐賽”不停上演。
馮杰鴻、劉博等領導班子成員帶領本部業(yè)務部門深入所屬各單位科研生產(chǎn)一線動員，宣講黨的二十大精神，以現(xiàn)場調研、專題會等形式，聚焦問題，一線“把脈”，精準“開方”，全力搶抓科研生產(chǎn)經(jīng)營進度。
結合重點工作、專項任務，航天三江成立多支黨員突擊隊、青年突擊隊，黨員紅領、青年排頭兵在生產(chǎn)線上沖鋒在前，以實際行動踐行承諾。四部、十七所、晨信公司第一時間召開動員會，號召人人用力、人人盡力、人人給力；紅林公司發(fā)出“黨建鑄劍展風采 合力攻堅‘六確保’”號令，重工公司“沖刺保目標”勞動競賽迅速掀起大干熱潮，許多職工主動帶著行李蹲守崗位，搶時間、爭效益。
周末，紅陽公司遠安綜合保障中心辦公樓依舊熱鬧。當前，總裝總調部多項攻堅任務齊頭并進，協(xié)調管理工作千頭萬緒。批產(chǎn)產(chǎn)品交付在即，綜合管理員陳煒一大早乘車趕往存儲庫區(qū)，協(xié)調統(tǒng)籌各項日常例行工作。綜合辦主任易斌手頭電話一個接一個，總裝總調部副主任胡宏炎手指“飛舞”在鍵盤上……
在萬山公司101分公司，李晉京和楊勝是一對黨員先鋒老搭檔。近段時間，針對頭體車的裝配技術難點，兩人并肩日夜作戰(zhàn)，采用新思路成功通關，大大提高功效、保證了裝配質量，讓生產(chǎn)“飛起來”。江北公司某項目交付時間僅剩10天，國慶假期，青年突擊隊隊長龍小裕帶領攻關小組緊跟現(xiàn)場，隨時待命，做到1小時內(nèi)解決小問題，疑難問題及時組織開會解決，在他們的極速接力中，產(chǎn)品如期完工并在關鍵考核試驗中獲得成功。在火箭公司，來自技術、科研生產(chǎn)、管理等部門的一顆顆“螺絲釘”匯聚成敢打硬仗的隊伍，為打造“金牌火箭”盡銳出戰(zhàn)。
落好每顆子，打贏攻堅戰(zhàn)
“每個型號、每項任務、每個節(jié)點都必須按照上級部署高質量完成，這是航天三江職責使命所在，絕不能松懈歇腳?！蹦繕嗽谇?，使命在肩，對每一個三江人來說，全力以赴履行好強軍首責，完成全年責任令、責任書是第一要務。針對四季度面臨的形勢和問題，航天三江本部及各單位對癥下藥，在質量管理、科技創(chuàng)新、提質增效、數(shù)字化建設等方面苦練過硬內(nèi)功，統(tǒng)籌推進科研生產(chǎn)能力提升。
各單位持續(xù)深入開展三年質量提升工作，扎實推進全面質量整頓和隱患排查整治工作，從落實質量責任、強化設計質量控制、推進工藝能力建設、提升供應鏈質量等方面入手，多管齊下，增強全員“零缺陷”質量意識。萬峰公司狠抓現(xiàn)場管理和加工質量，強化工藝技術攻關、加大質量程序文件學習頻次，以生產(chǎn)巡檢和過程抽檢相結合等方式保證產(chǎn)品質量，全力讓“打造精品從我做起”成為干部職工的共同行為。險峰公司任命質量進度負責人蹲點現(xiàn)場，緊前策劃各道工序，用最快的速度打造最硬的產(chǎn)品。
“一套軟件‘包打天下’?！?0月24日，紅峰公司慣性制造部迎來新成員——雙軸溫控轉臺，技術團隊自主研發(fā)的新型測試軟件正式投入運轉。該轉臺是公司生產(chǎn)改進專項任務中的一項，實現(xiàn)了適用于各類雙軸溫控轉臺的溫箱數(shù)據(jù)、轉臺數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)一鍵采集功能，自動化運行代替了人工值守，生產(chǎn)效率大幅提升，保障了產(chǎn)品快速有序流轉。某產(chǎn)品的需求量非常大，江北公司技術中心劉世雙帶領項目組進行針對性工藝技術優(yōu)化，應用新的焊接方法，材料利用率從12%提高至70%，單個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低了6000元左右，提高加工彈性和效率，釋放了各車間的生產(chǎn)壓力，同時解決零件加工中的長線問題，加速大批量生產(chǎn)。南京晨光公司進行多輪全方位產(chǎn)能提升策劃，從瓶頸工序設備改造入手，不斷提升效能；運用精益生產(chǎn)模式，通過生產(chǎn)過程定節(jié)點、定目標，以達到班組效率最優(yōu)、產(chǎn)能最大。
“運用全三維技術狀態(tài)管理，讓原本二維的圖紙變得‘鮮活’起來。使用20余項工具，有效解決了三維模型建模操作復雜、重復性操作多、容易出錯等問題?！薄罢娌桓蚁嘈?，咱們的仿真計算時間整整提升了17倍！”……九部通過分析成本管控痛點、難點，在設計、試驗、外協(xié)采購、服務保障等重要過程中，全面應用數(shù)字化“魔法”，讓設計、工藝協(xié)同更加高效，讓仿真更加智能化，多維度提升成本管控能力。
前方激戰(zhàn)正酣，來自后方的關愛也從未間斷?！拔覟槿罕娹k實事”實踐活動暨改善孝感區(qū)域作業(yè)環(huán)境專項工作持續(xù)推進，生產(chǎn)一線工作現(xiàn)場、休息區(qū)、洗手間、職工小家、更衣室等區(qū)域環(huán)境越來越好。煩惱不在，職工心情好，干勁更足了。
各條戰(zhàn)線的科學“健走”助推步步為盈。近期，萬山公司成功中標國內(nèi)大件物流運輸領域、3米寬自行式模塊運輸車車型最大筆采購訂單；遠方公司成功中標2000余萬元合同，新一代產(chǎn)品向著進一步融入中油測井產(chǎn)品體系邁出了堅實的一步……捷報不斷傳來，進一步堅定三江人“打勝仗”的決心。戰(zhàn)鼓聲聲催人急，三江人將繼續(xù)向著歲末“大考”進發(fā)，努力交出優(yōu)異答卷。（文/吳冰玉 圖/各單位）
